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灰鈣粉生產工藝：
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

灰鈣粉是種氣硬性膠凝材料,應用于建筑涂料中能夠提高涂料的耐水性、耐洗刷性等,其主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物,是石灰的精加工產品。

灰鈣粉對內墻耐水膩子中的應用：
灰鈣體系膩子之所以能夠起到耐水作用，其中主要的貢獻還是來源于空氣中的CO2：使得氫氧化鈣碳化產生結晶碳酸鈣。對基層滲透結合強,附著力極好。能有效保護墻體并與各種涂料、乳膠漆及壁紙有機結合,可延長涂料的使用壽命。目前，國內市場為普遍的耐水膩子大都是使用灰鈣作為無機膠凝材料，因此灰鈣的質量成為影響耐水膩子耐水性的主要因素。
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